Eksenel rulmanlar, eksenel yükleri nasıl karşıladıklarına bağlı olarak üç ana tipe ayrılır:
Baskı rondelaları veya baskı halkaları olarak da bilinen kayar (muylu tarzı) baskı yatakları, hassas zeminli, düz bir kayma yüzeyi aracılığıyla yükleri destekler. Bu yüzey tipik olarak bir yağlama yağı filmi ile desteklenir ve genellikle yağlayıcıyı dağıtmak için işlenmiş oluklara sahiptir. Kompakttırlar, darbelere dayanıklıdırlar ve nispeten düşük hızlarda ağır yükler için çok uygundurlar.
Bilyalı baskı yatakları, iki oluklu baskı rondelası arasına yerleştirilmiş bir bilya halkasından oluşur. Düşük sürtünmeyle yüksek hızlarda orta dereceli eksenel yükleri kaldırabilirler; ancak radyal yüklere karşı neredeyse hiç kapasiteleri yoktur ve yanlış hizalamaya karşı oldukça hassastırlar.
Silindirik, konik veya küresel makaralı çeşitleri içeren makaralı baskı rulmanları, bilyaları makaralarla değiştirerek yük taşıma kapasitesini artırmak için temas alanını artırır. Örneğin konik makaralı baskı rulmanları, yüksek kapasiteli iletim sistemlerinde önemli birleşik radyal ve eksenel yükleri karşılayabilir.
Baskı yatakları eksenel mi yoksa radyal mi?
Adından da anlaşılacağı gibi,baskı yataklarıekseneldir. Bunlar, mile dik olarak etki eden radyal yüklerden ziyade, eksenel yükleri (milin merkez çizgisine paralel etki eden kuvvetleri) destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, rulman seçiminde kritik bir ayrımdır: radyal rulmanlar, enine yükleri ve şaftın kendi ağırlığını desteklerken, eksenel eksenel rulmanlar, aksi takdirde şaftın uzunlamasına ekseni boyunca kaymasına neden olacak itme kuvvetini dengeler.
Endüstriyel rulman uygulamalarında eksenel ve radyal destek arasındaki ayrım hayati öneme sahiptir. Eksenel baskı rulmanları, eksenel yüklemenin benzersiz taleplerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış olup, dönen bileşenlerin hassas eksenel konumlandırmayı korumasını ve operasyonel stres altında istenmeyen yer değiştirmeyi önlemesini sağlar. Bu özel tasarım, yanlış yük yönetiminin erken aşınmaya veya ciddi arızalara yol açabileceği yüksek güvenilirlikli ortamlarda gereklidir. Tasarımcılar, her yük yönü için uygun rulman tipini seçerek tüm sistem için optimum performans ve dayanıklılık sağlayabilirler.
Yükün yönü temas geometrisini belirler; bu da malzemenin en büyük mukavemete sahip olması gerektiğinin yanı sıra yağlayıcının nasıl iletildiğini ve tutulduğunu da belirler. Standart bir baskı rondelası, eksenel kuvvetlerin tüm halka boyunca dağıtılmasına olanak tanıyan, mile dik olan düz, halka şeklinde bir temas yüzeyine sahiptir; Bunun aksine, radyal kovanlı rulman, yanal yükleri çevresi boyunca dağıtan silindirik bir delikten oluşur. Her iki tip de tasarlanmamış bir yüke maruz kalırsa, temas alanı etkili bir şekilde daralır ve basınç yükselir, sonuçta yüzey arızasına yol açar.
Pratik makinelerde bu iki tür yük nadiren ayrı ayrı hareket eder; sonuç olarak, çoğu endüstriyel rulman uygulaması baskı yatağı elemanlarını radyal destekle birleştirir. Mühendisin görevi, her yükün kendisi için tasarlanmış bileşen tarafından taşınmasını sağlamaktır - eksenel itme kuvveti itme yüzeyine yönlendirilirken, radyal yükler muyluya yönlendirilir, böylece herhangi bir yüzeyin amaçlanmayan bir yük taşıması önlenir. Bir baskı yatağı önemli radyal yüklere (veya tam tersi) dayanmaya zorlandığında, yük dağılımındaki bu yanlış hizalama sıklıkla erken aşınmanın temel nedenidir.